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優化生產製造管理 - 製造執行系統創造新思維

曾文光 如何以不同的思維進行生產製造管理？系統只是輔助工具而非萬能，在導入系統前，先不要問系統能給你什麼，而應先搞清楚自己需要什麼。系統所囊括的不外乎人、事、時、地、物，將工廠發生的所有事情彙整記錄下來。製造執行系統(MES)包含廠內從ERP開始到實際產線工作站的整個生產管理，其架構關鍵在於機台之間的所有流程是否能清楚呈現？每個環節相互間的連結程度為何？因此還需要HR、報表、生產履歷等周邊系統，透過自動化與MES整合。

MES常用模組包括：工作站設置(Working in Process；WIP)，含廠內作業程序、生產流程、生產區域等設定。其中生產資源設定可針對多個廠區，從遠端監控物料記錄、生產批號等執行狀況，對於跨國企業相當有幫助；工程資料收集(Engineering Data Collection；EDC)，目的在於減少人為操作以降低疏失；線上統計製程管制(Statistical Process Control；SPC)，可從各緯度進行分析；物料管理強調物料批號紀錄，便於追蹤問題產品，亦與綠色IT息息相關；預防保養是依次數、週期設定自動提醒機制，並針對設定狀態進行零件控管；報表屬於最終的產出，能依不同的管理角色設定個人化首頁。

其他系統整合架構則須精確掌握每個生產環節的數據，以便進行排程。其中ERP與MES為頭尾的串接，視企業需求決定中間需要整合的資訊，重點在於透過模板進行，以免影響既有系統。

導入系統後，產線上所衍生的人、事、時、地、物可進行很多應用，如製作1張資料完善的看板僅需2小時；又如萬用查詢就像工廠的Google，可依顧客需求製作查詢頁面，關鍵在於生產系統想表達甚麼資訊。

IT在生產製造的過程中扮演什麼角色？除了上述生產過程中所擦出的火花外，一般生產過程中需要強調的工廠產能、庫存積壓、效能指標、統一製程控制、生產履歷追蹤等議題，都能透過IT呈現。目前已有許多傳產利用景氣不佳的時期導入這套系統，希望做好應付未來需求的準備。(閩潔採訪整理)

資料來源 : 轉載自電子時報