資通投資邁森科技協助滿益金科技建置機聯網,蒐集能耗數據達減碳目標
自 2000 年成立以來,滿益金科技已成為台灣最大的 PVD(物理氣相沈積)真空鍍膜企業,不僅在本土市場佔有領先地位,也是國內極少數擁有專業 PVD 技術的公司。公司以其創新精神和專業技術,推動了台灣表面處理行業的發展。滿益金科技的 PVD 技術突破了傳統界限,提供了高附著力、高硬度、優越的耐腐蝕性能及光滑明亮的質感,極大地提升了產品的表面品質和附加價值。
滿益金科技面對全球淨零碳排挑戰隨著全球對淨零碳排放的關注日益增強,滿益金科技正面臨來自國際精品業客戶日益嚴苛的環境標準。客戶要求提供詳細的碳盤查和碳足跡數據,以確保其供應鏈的可持續性。這一要求讓滿益金團隊意識到在生產能耗管理上的不足,廠內主要仍依靠電費單和人工計算加工時段來估計能耗,缺乏系統化的管理和追溯紀錄。這一現狀不僅使滿益金管理團隊難以精確掌握工廠的能耗情況,也影響了改善高耗能製程的能力,無法完全滿足客戶對於環境影響稽核的要求。
滿益金科技選擇資通投資邁森的 IoT 物聯網解決方案提升產線效能為了回應全球環保挑戰,滿益金科技採納了先進的 IoT(Internet of Things)物聯網解決方案-產線數據匯流平台解決方案,專注於打造智能化的產線數據匯流平台。這一轉型也帶來了顯著的導入效益:
- 符合客戶碳稽核要求,即時監控能耗數據。
- 精準掌握工廠能耗狀況,幫助製程改善。
- 優化企業營運成本控管。
- 可視化工廠達成節能減碳、低碳工廠目標。
高能耗傳統產業數位轉型關鍵:系統導入、智慧化
近年滿益金科技積極推動數位轉型,持續改善廠內自動化設備,並導入生產管理系統模組以邁向智慧化工廠;且因國際精品客戶綠色意識提升,要求將碳盤查及碳足跡相關數據進行彙整。因此張家烈總經理決定將工廠現有系統與能源系統化管理,有效提高生產效率、節省加工能耗,進而改善廠內狀況並精進製程,以提升公司的國際競爭力。
全球碳排放政策即將實施,製造加工業如何應對挑戰?
隨著國際社會對碳排放進行越來越嚴格的限制,製造加工業面臨前所未有的挑戰。這不僅體現在諸如碳邊境調整機制(Carbon Border Adjustment Mechanism,CBAM)等全球性政策上,還包括了美國環保局(Environment Protection Agency,EPA)根據《清潔空氣法案》(Clean Air Act.,CAA)實施的一系列規定。這些規定對於在美國市場運營的企業來說尤為重要,因為它們對排放標準和環境合規性提出了更高要求。
此外,隨著越來越多的國際品牌參與科學基礎減排目標倡議(SBTi)和再生能源 100%(RE100)等環保行動,要求其供應鏈夥伴共同努力達成淨零排放,製造業在全球市場維持競爭優勢的壓力進一步增大。
對製造業而言,為了遵守國際環境標準 CBAM 與 CAA 法案的規定,並參與碳減量和碳中和的全球努力,必須採取一系列措施。這包括改善能源效率、投資於清潔能源技術以及優化生產流程,從而降低碳足跡。
實施能耗系統化管理,積極響應國際客戶碳稽核要求
經過兩年的持續努力,滿益金科技在數位轉型方面取得了顯著進展。公司現已能夠通過先進的生產管理系統 Surf-Workflow,實時監控加工產線的人員、設備以及產品狀態。然而,在能耗管理方面,目前仍需依靠電費單和人工計算來估算每批次產品的能耗,這限制了對製造過程能耗的精確追溯,也未能完全滿足國際品牌客戶對碳排放數據的詳細要求。
為了解決這一挑戰,滿益金科技總經理張家烈先生帶領管理團隊制定了新的企業目標:成為國內首家實現節能減碳的專業 PVD 工廠。為達成這一目標,滿益金團隊確立了以下關鍵執行步驟:
- 蒐集製程設備的能耗數據:更精確地監控和分析能耗,從而找到節能機會。
- 串接資訊系統工單資訊:通過整合工單和能耗數據,能夠提供更全面的生產過程分析。
- 匯入碳排追溯管理平台:這將使滿益金科技能夠精確計算每項產品的碳足跡,並提供給國際客戶詳細的碳排放報告。
透過上述幾項措施,滿益金科技不僅將提升自身的環保標準,也將強化在全球市場中的競爭力,展示其作為行業領導者的承諾和能力。
運用 IoT 技術實現先進的產線數據匯流平台,優化產線及能耗數據管理
除了 Surf-Workflow 平台以外,滿益金團隊也與邁森科技 IoT 解決方案服務團隊密切配合,導入智慧製造能量,於廠內 PVD 加工設備機台上加裝智慧機上盒(Smart Machine Box,SMB)、流量感測器及智慧電表等硬體設備,蒐集主要加工流程及設備的能耗數據。
除了建置與安裝 IoT 硬體外,導入產線數據匯流平台亦是彙整各類異質感知/能耗數據的重要一環。透過碳排數據儀表板,可視化全廠碳排資訊,即時監測廠內各製程能耗數據,讓企業更清楚全廠的能耗狀況,掌握高耗能製程進而改善,作為投入節能技術的決策支援。
產線數據匯流平台提供產品碳排量,符合客戶要求提升品質口碑
滿益金科技在提升能源效率和碳排放管理方面取得了重大進展,這得益於因應產業數位化所導入之產線數據匯流平台。該平台成功實現了與既有 ERP/MES 系統的自動介接,能夠將能耗資訊與廠內生產工單信息進行有效結合。這一整合不僅為管理層提供了所需的能耗報表,還匯集了碳排追溯和能耗資訊,大大地提高了資料盤點和活動數據收集的效率。
該平台的實施使企業能夠即時獲取加工製程和機台設備的能耗數據,並能即時監控廠內能耗異常,從而有效降低因這些異常帶來的潛在風險和損失。
持續推進製程改善,致力實現節能減碳目標
上述的機聯網軟硬體建置及導入,只是滿益金科技邁向減碳目標的第一步,未來仍會在這條漫長的道路上持續努力。期能透過能耗數據的進階分析與應用,改善既有製程技術,使 PVD 真空電鍍能擺脫高耗能產業之刻板印象,創造智慧化低碳工廠,讓產業升級,致力成為彰濱表面處理專區產業節能之典範案例。
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