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散熱指標廠健策精密：善用資通電腦 MES，智慧製造大升級

認識健策精密

成立於 1987 年，為專業沖壓件製造商，專精製造均熱片及 LED 導線架，並持續推動連接器機構產品開發，獲得許多車用、伺服器及半導體大廠的青睞。根基於高精密模具開發及自動化大量生產能力，配合世界級電鍍技術，提供客戶優質且具價格競爭力的產品，創造雙贏局面。近年不斷追求創新生產方式，以提高產品品質、縮短開發時程與生產效率，並將原有加工技術延伸至新材料開發運用，期以創造更高附加價值之產品。

企業挑戰

最初受到客戶稽核的要求，加上高層具備精實管理的思維，發現 ERP（Enterprise Resource Planning；企業資源規劃）系統在生產管理的細節度不夠。期望藉由 MES導入，統合控管生產線上的即時資訊，讓生產流程更順暢、產品品質更穩定。

選擇產品

ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System）製造執行系統

導入效益
  • 善用 MES 履歷追溯，簡化 ERP 入料到出料批次作業的程序。
  • 運用 MES 蒐集檢查量測數據，達到防呆卡控效益。
  • 整合 MES 標籤系統與機器，改善作業流程。
  • 透過 PLC 及 MES 生產履歷，解決生產參數收集困難的問題。
  • MES 模具系統延伸應用，滿足一機台多模具的管理需求。
健策精密logo

AI（Artificial intelligence；人工智慧）、電動車及物聯網旋風來襲，讓散熱產業成為市場關注焦點。在高速運算、高速傳輸條件下，晶片效能隨之提升，同時帶來更高的熱能，因此帶動散熱的需求。位於桃園龜山的散熱器指標廠－健策精密，正是這些電動車及 AI 伺服器大廠的關鍵供應商。

走進健策精密總部，映入眼簾的是一個個產品展示櫃，展示著健策引以為傲的標竿產品。「健策出廠的產品絕對是品質保證，每個看似體積小小的零組件，在各產業應用上卻扮演著關鍵要角，一旦品質發生問題，將會造成客戶鉅額的損失。」健策精密行政管理中心副總經理郭逢春指著產品詳細說道。

健策精密行政管理中心副總經理郭逢春（左）與資通電腦 ciMes 業務經理潘貞岑（右）於大廳產品展示櫃合影。

ERP 生產管理不夠細，全面導入 MES 系統

訪談開頭郭副總即表示：「在健策，MES 是顯學！」健策精密最初是受到客戶稽核的要求，加上高層有著精實管理思維的遠見，發現 ERP 系統在生產管理上的細節度不夠，公司也未針對工單、產線管理建置系統，因此決定導入資通電腦 ciMes。郭副總補充說道，「要推動系統導入，高層的支持與主導者的設定是必要條件；如缺少任一項，造成推動的力道不夠，將難以全面落實。」健策的高階主管深知資訊化的重要性，堅持著將資訊化深入各單位的政策，推動各產品線全面導入 MES，大幅提高系統導入的落實度。

選擇 ciMes 主因：採 Oracle 資料庫及顧問產業經驗

當初為什麼會選擇資通電腦呢？

郭副總毫不猶豫的回答：「Oracle 資料庫及顧問團隊的沖壓、電鍍產業經驗！」ciMes 所採用的 Oracle 資料庫，結構較為完善，可輕易與企業內部其他系統相互整合，協助健策將 MES 系統與多個異質系統，像是：ERP、HR（Human Resources；人力資源）、SPC（Statistical Process Control；統計製程管制）、BPM（Business Process Management；企業流程管理）…等串連在一起。讓內部營運與生產流程自動化，系統資料可自動拋轉，簡化人員的工作流程。

MES 履歷追溯為核心，滿足健策產線管理

「MES 就如同人的神經系統，負責健策整個生產過程的管理，並以履歷追溯為核心向外延伸應用，貼合實際生產流程，滿足管理需求。」郭副總強調，健策視產品品質為第一位，要在生產正確的限制條件下提高生產效能，成為延伸應用 MES 系統的契機。

「通常我們會從現場作業中發現人員的痛點與常失誤的部分，透過改變作法及找到系統切入的實際點，做生產管理上的延伸應用，讓現場更好運作。」郭副總侃侃而談，開始分享健策如何應用 MES 於產線管理。

健策精密 MES 系統應用

首先健策運用 MES 履歷追溯簡化 ERP 作業流程，讓入料到出料的批次作業不用在 ERP 建立繁瑣資料也能完成。例如：進料時透過同料供應商提供的條碼，帶出 MES 所記錄的生產資料，轉入供應商平台，再自動拋轉到 ERP，最後自動印出物料條碼給 MES 使用。以自動化流程有效減輕內部人員的工作負擔。

並隨著營運成長，產品線不斷擴大，健策對自動量測設備的需求增加，也提高對品質監控的要求。透過 MES 蒐集各製程段的檢測數據，自動看格式、時間點、批次等資訊，再自動轉入 SPC 系統做品質監控。並在出貨前運用 MES 檢查量測結果是否過關，如過關才能產出標籤進行出貨。不僅有效控管產品品質，同時達到防呆卡控的效益。

更值得一提的是，透過 MES 可改善作業流程，使機器與標籤系統整合，讓工單進站後與機器溝通、檢查料號，再透過人機介面通知 MES 印出標籤，一個物品對應一張標籤，讓標籤失誤率幾乎零失誤。這是健策讓 MES 與工廠設備溝通的起始點，也是進行自動化設備整合的驅動力。

近期健策陸續深化自動化設備整合應用。像是運用 PLC（Programmable Logic Controller；可程式化邏輯控制器）定義訊號意義，再以 MES 收集每個生產批次或時段的溫度、電壓、電流等資訊，跟著 MES 批次紀錄，了解產品是由哪些參數生產，解決電鍍廠難收集生產參數的困境。此外也善用 MES做模具延伸管理應用。詳細記錄生產歷程、模具壽命、維修要求、更換紀錄…等，滿足一機台多模具的管理需求。

對健策精密而言，系統是管理中極為重要的一環。目前已透過 MES 協助健策在生產管理上詳實記錄生產履歷、建立防呆卡控機制，並結合設備數據加以應用。當客戶或製造現場有問題時，也能利用系統解決，呈現正向循環。未來健策將持續深化 MES 應用，打造智慧化報表用以分析數據，及時提升資料洞察能力，輔助管理決策。以數位轉型領導者之姿，搶攻電動車及伺服器市場商機。