勤美集團導入 ciMes 結合 AI 大數據打造智慧鑄造與跨國營運管理

(圖片來源：勤美官網)

隨著 AI 與智慧製造浪潮加速，製造業不再只是追求自動化，更重視如何透過數據分析，提升品質穩定度、決策效率與供應鏈韌性。對於深耕金屬加工與鑄造超過半世紀的勤美集團而言，旗下橫跨多個廠區與海內外據點的生產規模，如何建立完整生產追溯並強化品質管理能力，已成為推動智慧製造的重要關鍵。

「ciMes 是勤美集團的製造數據中心，結合 AI 大數據分析應用，可歸納出製程異常原因及設備使用情況，提升品質管控！」勤美集團策略情報科技處李登旭協理有自信地說道。

ciMes 結合勤美自行開發 AI 製程數據分析 強化品質與設備管理

勤美透過 ciMes 系統內累積的多年製程數據，結合自行開發的 AI 大數據分析技術，進一步強化品質管理與設備維護能力，從三個面向實現從「事後補救」到「事前預防」的目標：

• 異常原因分析：當製程出現偏差，能透過 AI 分析比對歷史數據，快速鎖定異常原因，大幅縮短人員排查時間。
• 設備預防維護：透過設備使用情況的長期追蹤，系統能預測保養時機，降低非預期停機風險。除此之外，當設備臨時故障時，現場人員可直接透過平板拍照或輸入設備狀況，由 AI 分析異常原因並提供建議處置方式，降低設備停機風險。
• 戰情室管理：管理層得以即時掌握機台稼動率、產量與工時，讓製造現場具備更高的即時反應能力與戰情管理效率。

這一切的背後，來自 ciMes 長期累積的製程數據資料庫，以及勤美自行建構的 AI 分析模型。企業可即時蒐集各工序生產資訊、生產參數與設備狀態，建立完整的製程資料庫，讓 AI 分析預測更精準、決策更即時。

車用供應鏈品質追溯：建立 MES 生產履歷是關鍵

車用產業對產品安全與品質追溯要求極高，從原物料、生產製程到出貨資訊，都必須具備完整追溯能力。如果只仰賴紙本紀錄與老師傅經驗進行品質判斷，不僅資料不易管理，當生產異常或客戶查詢時，更無法快速回應車廠端的追溯要求。

導入 ciMes 後，勤美透過 WIP 在製品管理系統完整記錄工單、生產參數、機台資訊與生產履歷，建立標準化製程管理機制。即使人員輪班或代班，也能依照系統設定參數進行生產，避免因經驗差異造成品質波動。而 MES 生產履歷管理，讓勤美能快速回溯產品製程資訊，提升車用供應鏈的品質管理與客戶應變能力。

ciMes 滿足鑄造廠 × 加工廠：模具與物料管理應用

勤美集團旗下廠區各有不同製程需求，ciMes 的模組架構讓各廠能精準導入所需功能：

• Tooling 零配件管理系統：鑄造廠模具長期使用後會產生磨損，過去靠經驗判斷保養時機，難免有所失誤。導入 Tooling 模組後，系統完整記錄每套模具的生產次數與使用累計，自動推算建議的保養或維修時間點，從源頭保障鑄件品質的穩定性。
• MMS 物料管理系統：加工廠製程工序繁多，原物料的進出料管控至關重要。透過 ciMes 物料管理模組，所有進出料動作直接在系統上完成點交，避免人為記錯，精準掌握物料加工進度以確保交期。供應商端也串接 ciMes，透過條碼掃描串接，原料入庫與半成品送交資訊自動入帳，確保資訊同步。

勤美的自動倉儲設備更結合燈號提示功能：人員透過 PDA 選取所需鑄件後，對應儲位立即亮燈指引取物，引導人員快速取料；若取錯料件或放錯儲位，紅燈即時提醒，落實「先進先出」原則，從源頭杜絕物料混料問題。

走動式品質管理：QC 系統 + 行動裝置，即時回報

在品質管控方面，ciMes QC 品質管理系統搭配行動裝置的應用，讓勤美的現場檢驗作業脫胎換骨。過去檢驗人員完成檢查後，還需要跑回電腦前手動登打數據並上傳大量照片，耗時費力且容易因疲勞產生錯誤。

現在，現場人員直接以行動裝置輸入檢查結果並拍照，資料即時進入系統存檔，照片自動附掛於對應生產批次。鑄造流程中的品質照片不僅可作為追溯依據，更可比對前後差異，幫助品管人員快速辨識問題趨勢。

工序生產管理則採用磁吸式 RFID 標籤，置於裝載鑄件的推車上。推車進出工作站時自動感應，精確記錄每道工序的生產開始與結束時間，不需人員手動輸入時間，確保生產時間的真實性與完整性。

(圖片來源：勤美集團)

WRP 報表、EKS 電子看板　打造集團即時戰情管理

勤美集團在海外設有多個生產據點，總部對各廠的即時掌握能力，是集團化管理的關鍵挑戰。透過 ciMes WRP 報表系統，總部可一次瀏覽各廠區的生產報表，系統更可設定定期自動派送報表郵件給指定主管，讓管理層每日掌握各廠生產進度，無需個別詢問或等待人工匯報。

EKS 電子看板則進一步應用至製造現場，勤美依據各區產線與工站需求設置電子看板，讓管理人員可即時查看各工站的生產進度，快速掌握設備稼動率，提升製造透明度與管理效率。

ciMes 標準化顧問導入手法　加速智慧工廠落地

李協理特別肯定資通顧問團隊深厚的金屬加工產業經驗：「ciMes 顧問不只懂系統，更懂我們的產業痛點！」正是這種理解製造現場的服務能力，讓 ciMes 導入的不只是系統上線，而是真正的製程數位化轉型。

ciMes 採用「標準化顧問導入手法」，透過方案定義、方案精作、方案構築、上線準備與正式上線五大階段，協助企業逐步完成數位轉型藍圖。從需求分析、流程模擬、系統建置到教育訓練與上線支援，每個階段均有顧問全程陪伴，確保企業從需求釐清到系統穩定運行全程不脫軌。

對勤美而言，ciMes 不只是 MES 系統，更是集團推動智慧製造與數據決策的重要平台。未來，資通電腦將持續提供 ciMes 製造執行系統專業服務，協助勤美強化品質管理、設備效率與全球供應鏈競爭力。