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石英元件龍頭台灣晶技選用資通 ciMes 節省 50% 生產週期時間，邁向晶圓級生產製程

認識台灣晶技

成立於 1983 年，致力於石英元件產品之研發、設計、生產與銷售，專注生產高精密、高品質的石英晶體、石英晶體振盪器等頻率元件系列產品。近年因應市場應用與需求，積極發展晶圓製造頻率元件等新技術，朝「微型化、模組化、高穩定度」方向發展，擴大高端應用及高附加價值產品之市場佔有率。透過不斷創新改變思維，深耕技術、精進突破，持續掌握頻率元件成長動能，強化歐、美、日、韓市場經營，提高品牌能見度與市佔率，帶領公司永續經營，鞏固頻率元件產業的領先地位。

企業挑戰

隨著台灣晶技導入晶圓級的生產流程，在運用自動化設備進行生產時，需要MES 系統來協助數位化管理，控制整個工廠的生產環節，減少紙本管理作業。快速取得在製品（WIP）、機台、物料、製程配方與規格等生產資訊進行分析，減少生產過程不必要的停機與資源浪費，達成智慧工廠建置的目標。

選擇產品

ciMes（Computer Integrated Manufacturing Execution System）製造執行系統

導入效益
  • 生產過程實時追蹤，提高 95% 以上可視性
  • 縮短超過 50% 生產週期時間
  • 產能提升，降低 30% 以上的製造成本
  • 搭配設備自動化可降低 40% 以上的生產人力
  • 數據及分析報表自動生成，節省超過 10% 人工資料整理與分析時間
  • 優化排程，並提升達交率、生產力及產品良率
台灣晶技

石英元件就如同電子產品的「脈搏」，掌控著頻率、串聯起所有零件發揮功能，讓電子產品能順利運作，舉凡手機、筆電、汽車、網通等產品，都能看見它的身影。坐落於桃園平鎮的石英元件龍頭－台灣晶技，隨著 5G 通訊、Wi-Fi、人工智慧、智慧汽車的發展，透過領先業界的製程能力，發展半導體晶圓級製程，做出更「微型化、高精度」的石英元件，成為科技電子產業不可或缺的關鍵要角。

台灣晶技管理中心副總經理陳秋霖（左二）帶領應用開發二部副理姜智能（左一）與資通電腦 ciMes 總監曾文光（右二）與業務經理梁馨文（右一）合影。

MES 輔佐自動化設備，即時管理與監控生產環節

「近年因應市場應用與需求，我們開始進行晶圓級的生產製造流程。要完成這樣的生產流程必須運用到高度自動化的設備，而這些自動化設備在生產時，也確實需要一個很精確的系統，來控制整個生產環節。所以決定導入智慧工廠、MES（Manufacturing Execution System；製造執行系統）來輔佐自動化設備進行高階生產。」台灣晶技微機電中心副總經理程立偉指著掛在會議室中的一道道製程圖，侃侃而談。

在智慧工廠的管理上，導入自動化並結合 MES 製造執行系統，加上數據平台的處理，是很關鍵的項目。過去台灣晶技在生產過程中發現不必要的停機等待時間，造成資源浪費、生產週期時間（Cycle Time）過長，訂單難以準時達交。此外也了解在製品、機台、物料、製程配方與規格等生產資訊需數據化管理的必要性，期以協助管理者做精準的決策。

程副總補充說道，「當時我們就意識到，如果能藉由一個完整的生產平台把製造資訊建立在系統上，所有人員、系統都依照 MES 製造系統的運行來達到減少生產週期時間、降低成本、完成 trouble shooting，如此才能真正做到工廠即時的管理。」

ciMes 系統功能、顧問經驗、服務品質獲台灣晶技青睞

台灣晶技管理中心副總經理陳秋霖接著分享，當初在評選 MES 廠商的過程，以及他們是透過哪些角度及面向來選商。

  • 產品功能：選擇資訊應用系統，最重要的就是產品功能是否符合公司需求。
  • 顧問產業經驗：廠商的顧問團隊是否具備足夠專業知識及相關產業經驗可以交流。
  • 服務品質：從廠商過往的客戶案例裡，了解其他客戶的反饋意見，以及廠商的服務品質是否有一定程度的口碑。

整體來說，從系統功能、顧問產業經驗到後續的服務，資通電腦是一個發展相對完善、經驗豐富、服務周到的 MES 廠商。有鑑於此，台灣晶技決定交由資通電腦導入 ciMes 製造執行系統。

台灣晶技導入 ciMes 九大管理模組

「MES 就好像我們的心臟，或我們人體的命脈，透過系統就可全面掌握工廠發生的狀況。」陳副總語帶堅定地講道。

此次台灣晶技導入資通電腦 ciMes 的九大管理模組，以在製品管理、履歷追溯為核心向外延伸應用，整合製造現場的生產、品質與關鍵機台等管理資訊，建立完整的監控機制，更透過數位看板，讓管理者即時掌握生產進度，滿足管理需求。

系統導入過程遇困境，ciMes 顧問逐一擊破

然而系統導入的過程並非一帆風順，總會發生各式各樣不預期的狀況與挑戰。其中最令管理中心陳秋霖副總印象深刻的是，有次國外設備商所提供的設備出現問題，資通 ciMes 團隊必須跟著台灣晶技團隊，與設備商聯繫、開會討論、現場反覆做測試，直到問題解決。從那次經驗裡資通團隊充分展現服務客戶、把問題追根究柢做好的精神，以及專業的技術能力，才能讓專案順利上線使用。

微機電中心程立偉副總也提到，導入任何系統都是在跟時間賽跑，資通了解我們身處的石英產業，能在最短的時間透過與使用者溝通，理解我們的需求。面對第一次接觸系統的使用者時，資通也能很細心、很有耐心的教導，讓台灣晶技的同仁能在最短時間內理解系統。另一個更重要的環節就是當我們的同仁在操作上遇到很大的問題時，資通總能以最快的速度調集所有的資源解決產線上的困境。在在顯示資通 ciMes 團隊的專業度與即戰力。

ciMes 為台灣晶技帶來的實質效益

台灣晶技在導入 MES 及設備自動化後，為工廠帶來許多實質效益。

  • 生產管理及過程數位化實時追蹤，提高可視性 95%
  • 縮短生產週期時間 50%
  • 產能提升，減少製造成本 30%
  • 搭配設備自動化降低生產人力 40%
  • 數據及分析報表自動生成，節省人工資料整理與分析時間 10%
  • 優化管理指標：排程優化，提升訂單達交率、生產力及產品良率

對於台灣晶技而言，智慧製造不外乎就是追求產品品質，不斷地提升良率，讓整體製造成本、經營績效都獲得大幅的改善，進而快速反應客戶及市場的需求。這次完成 MES 系統建置後，接著在資通訊應用方面就要完善所有大數據收集與分析，以數據為基礎發展人工智慧，再搭配現有的資通訊系統，優化公司全方面的經營績效。並透過這些應用，進一步反饋如何改善現有作業流程，及如何改造生產設備規格，作為未來打造客製化生產設備的根基。讓台灣晶技在保有既有的競爭優勢下，同時也能為客戶提供更高品質、更低成本、更好的產品功能與服務。